近日，2025年新澳门原料网站机械与运载工程学院研究生暑期专业实践团走进湘潭钢铁集团有限公司，围绕钢铁冶金、成型制造等方面开展实践调研，在钢铁生产线中探寻老牌企业转型密码，感受钢铁工业新活力。
“进入轧钢区域必须全副武装，防高温、防飞屑！”刚抵达生产线，安全管理员便高声叮嘱。穿戴整齐后，实践团成员步入轧钢车间，实地感受“千度钢水”背后的安全生产秩序。“这是我第一次站在高温铸钢台边，热浪扑面，那种震撼的感觉难以言表。”实践团成员杨紫怡感慨，“课本上提到的安全规范绝不是‘可选项’，而是每一个工业细节不可逾越的底线。”
走进调度中心，墙面上的液晶显示屏同步显示钢坯温度、轧制节奏、故障预警等数据。“你们看，这里的智能轧制系统应用了我们学过的多级传感器闭环控制。”实践团成员桂三新指着生产流程图，与管理员探讨基于工业物联网的预测性维护方案。在了解MES系统自动调度与车间实际衔接逻辑后，队员们惊叹于智能算法在“钢铁洪流”中的精密操控。“这不仅仅是把铁烧红，更是把数据‘烧透’。”实践团成员晏佳郝这样形容。
“这段冷却管线为何要绕那么大一圈？”“高炉产生的煤气是否回收利用？”实践团带着问题参观废热回收系统，从高炉煤气发电到冷却水梯级利用，从余热回收换热器到车间能耗监控平台，一张“钢铁绿色地图”逐渐在他们脑中展开。“过去觉得重工业是高污染高耗能的代名词，但现在才知道‘绿色转型’也能炉火纯青。”实践团成员戴璐颖记录下企业“双碳”路径中的关键数据，准备作为后续调研的重点分析材料。
离开生产线，实践团的笔记本装满了一手生产数据、待解技术难题与革新性产业认知。此次实地调研让“智能制造”从书本概念转化为车间内可感知的生产节奏。“把课本知识搬进生产现场，把产业难题带回实验室”，这是实践团导师刘文正老师对同学们的期许。下一步，团队还将深入各类智能制造企业，围绕装备自动化与节能减排技术进行对比分析，并在返校后形成实践调研报告，为湖南先进制造业高质量发展贡献“长理智慧”。
（文/郑佳欣 蓝金风、图/易添旺、一审/彭琼英、二审/周小杰、三审/孔伟红）
